home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08920vap.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  22KB  |  519 lines

  1.                          SECTION 08920
  2.  
  3.               GLAZED ALUMINUM CURTAIN WALL SYSTEM
  4. NOTE ** This section is based on aluminum curtain wall
  5.         systems manufactured by Vistawall Architectural
  6.         Products, a division of Butler Manufacturing
  7.         Company.  For technical information and support,
  8.         contact Vistawall at P.O. Box 629; 803 Airport
  9.         Road;    Terrell, TX  75160.  Telephone:  214-551-
  10.         6100;  800-869-4567.    FAX:  214-551-6264.
  11. NOTE **
  12. NOTE ** Since 1962, Vistawall has serviced the commercial
  13.         glazing industry, and since 1945 has serviced the
  14.         skylight industry with Naturalite/EPI Skylight
  15.         systems.  The company is a single source designer
  16.         and manufacturer of glazing systems for entrances,
  17.         storefronts, window walls, curtain walls, ribbon
  18.         windows, operable windows, sloped walls, sliding
  19.         mall fronts, skylights, and smoke and heat vents.
  20.         Capabilities include engineering, extruding,
  21.         anodizing, application of high performance paints,
  22.         fabrication, and customer support services.
  23.         Electronic specifications for each Vistawall system
  24.         are available from your local Vistawall
  25.         representative or the Vistawall marketing
  26.         department.
  27. NOTE ** SECTION 08920 - GLAZED ALUMINUM CURTAIN WALL
  28.         SYSTEM, Copyright 1996, The Architect's Catalog,
  29.         Inc.
  30.  
  31.  
  32. PART 1  GENERAL
  33.  
  34. 1.1 SECTION INCLUDES
  35.  
  36.     A.  Structural design, engineering, fabrication, and
  37.         installation of complete curtain wall system:
  38.         1.  Aluminum framing and integral reinforcing.
  39.         2.  Closures, trim, and flashings.
  40.         3.  Fasteners, anchors, and related reinforcement.
  41.  
  42.     B.  Installation of glass and glazing.
  43.  
  44. 1.2 RELATED SECTIONS
  45. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  46.         project;  add others as required.
  47.  
  48.     A.  Section 05120 - Structural Steel.
  49.  
  50.     B.  Section 05500 - Metal Fabrications.
  51.  
  52.     C.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim.
  53.  
  54.     D.  Section 07900 - Joint Sealers.
  55.  
  56.     E.  Section 08630 - Metal-Framed Skylights.
  57.  
  58.     F.  Section 08800 - Glazing:  Products installed as part of
  59.         the work of this section.
  60.  
  61.     G.  Section 12492 - Horizontal Louver Blinds.
  62.  
  63. 1.3 REFERENCES
  64. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  65.         actually required by the text of the edited
  66.         section.
  67.  
  68.     A.  AAMA 3.03 - Guide Specifications for Metal Curtain Wall,
  69.         Erection Tolerances; American Architectural Manufacturers
  70.         Association.
  71.  
  72.     B.  AAMA 501 - Methods of Test for Exterior Curtain Walls;
  73.         American Architectural Manufacturers Association.
  74.  
  75.     C.  AAMA 603.8 - Voluntary Performance Requirements and Test
  76.         Procedures for Pigmented Organic Coatings on Extruded
  77.         Aluminum; American Architectural Manufacturers
  78.         Association.
  79.  
  80.     D.  AAMA 605.2 - Specification for High Performance Organic
  81.         Coatings on Architectural Extrusions and Panels; American
  82.         Architectural Manufacturers Association.
  83.  
  84.     E.  AAMA 607.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  85.         Methods for Clear Anodic Finishes for Architectural
  86.         Aluminum; American Architectural Manufacturers
  87.         Association.
  88.  
  89.     F.  AAMA 608.1 - Voluntary Guide Specification and Inspection
  90.         Methods for Electrolytically Deposited Color Anodic
  91.         Finishes for Architectural Aluminum; American
  92.         Architectural Manufacturers Association.
  93.  
  94.     G.  ASTM C 509 - Standard Specification for Elastomeric
  95.         Cellular Preformed Gasket and Sealing Material.
  96.  
  97.     H.  ASTM C 794 - Standard Test Method for Adhesion-in-Peel of
  98.         Elastomeric Joint Sealants.
  99.  
  100.     I.  ASTM C 864 - Standard Specification for Dense Elastomeric
  101.         Compression Seal Gaskets, Setting Blocks, and Spacers.
  102.  
  103.     J.  ASTM C 1036 - Standard Specification for Flat Glass.
  104.  
  105.     K.  ASTM C 1048 - Standard Specification for Heat-Treated
  106.         Flat Glass -- Kind HS, Kind FT Coated and Uncoated Glass.
  107.  
  108.     L.  ASTM D 1149 - Standard Test Method for Rubber
  109.         Deterioration -- Surface Ozone Cracking in a Chamber.
  110.  
  111.     M.  ASTM E 283 - Standard Test Method for Determining the
  112.         Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain
  113.         Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences
  114.         Across the Specimen.
  115.  
  116.     N.  ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration
  117.         of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors by Uniform
  118.         Static Air Pressure Difference.
  119.  
  120.     O.  ASTM E 773 - Standard Test Methods for Seal Durability of
  121.         Sealed Insulating Glass Units.
  122.  
  123.     P.  ASTM E 774 - Standard Specification for Sealed Insulating
  124.         Glass Units.
  125.  
  126.     Q.  GANA (GM) - FGMA Glazing Manual; Glass Association of
  127.         North America.
  128.  
  129.     R.  IGCC - Classification of Insulating Glass Units;
  130.         Insulating Glass Certification Council.
  131.  
  132. 1.4 PERFORMANCE REQUIREMENTS
  133.  
  134.     A.  Structural Performance:
  135.         1.  Design framing system including glazing material to
  136.             support the following load requirements with maximum
  137.             allowable deflection of any glazing support member
  138.             not to exceed 1/175 of the unsupported span as tested
  139.             in accordance with ASTM E 330:
  140.             a.  Positive wind load:  __________psf.
  141.             b.  Negative wind load:  __________psf.
  142.         2.  No glass breakage or permanent damage to panels,
  143.             fasteners or anchors is permitted, and permanent
  144.             deformation to wall framing members may not exceed
  145.             0.2 percent of clear span at a structural test load
  146.             equal to 1.5 times the specified positive and
  147.             negative design wind pressure.
  148.  
  149.     B.  Air and Water Resistance:
  150.         1.  Air Infiltration:  Maximum 0.03 cfm per square foot
  151.             through total glazed surface area when system is
  152.             tested in accordance with ASTM E 283 at a static
  153.             pressure of 6.24 psf.
  154.         2.  Water Infiltration:  No uncontrolled water leakage
  155.             when system is tested in accordance with ASTM E 331
  156.             at static water pressure of 15 psf.
  157.  
  158.     C.  Thermal Performance:
  159.         1.  CRF:  Minimum 55 for 1 inch glazed, thermally
  160.             improved system.
  161.         2.  U-Value:  Maximum 0.58 for glazed, thermally improved
  162.             system.
  163.  
  164. 1.5 SUBMITTALS
  165.  
  166.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  167.  
  168.     B.  Product Data:  Manufacturer's printed information,
  169.         installation instructions, and test reports demonstrating
  170.         compliance with specified requirements.
  171.         1.  Include list of recommended cleaning methods, priming
  172.             recommendations, and results of adhesion tests for
  173.             sealants proposed for use on project.
  174.  
  175.     C.  Shop Drawings: Include detailed plans, elevations, and
  176.         details of framing members, glazing materials, sealants,
  177.         fasteners, anchors, and thicknesses and types of formed
  178.         flashing and closures and relationship with adjacent
  179.         materials.
  180.  
  181.     D.  Selection Samples:
  182.         1.  Full range of color samples for selection of aluminum
  183.             finish.
  184.         2.  Full range of color samples for sealant selection.
  185.  
  186.     E.  Verification Samples:
  187.         1.  2 samples of aluminum framing member, not less than
  188.             12 inches long, with specified finish.
  189.         2.  2 samples of specified glazing material, not less
  190.             than 12 inches square.
  191. NOTE ** Delete paragraph below if structural silicone is
  192.         not required for project.
  193.  
  194.     F.  Certification for Structural Sealant:  Submit written
  195.         documentation from sealant manufacturer that selected
  196.         sealant has been tested for adhesion and compatibility on
  197.         representative samples of metal, glass, and other glazing
  198.         components, and that sealant joint design and application
  199.         procedures shown on shop drawings are suitable for this
  200.         project.
  201.  
  202. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  203.  
  204.     A.  Manufacturer Qualifications:  Firm with a minimum of 5
  205.         years of experience in design, extrusion, fabrication,
  206.         and finishing of aluminum curtain walls similar in
  207.         complexity to those required for this project.
  208.  
  209.     B.  Installer Qualifications:  Commercial contract glazier
  210.         with not less than 5 years of successful experience
  211.         installing similar glazing systems and approved by
  212.         manufacturer of aluminum curtain wall system.
  213.  
  214.     C.  Materials:  Provide primary materials of each type by a
  215.         single manufacturer and secondary materials acceptable to
  216.         that manufacturer.
  217.  
  218.     D.  Pre-Installation Conference:  Conduct meeting immediately
  219.         prior to commencing field operations, to establish
  220.         coordination requirements and quality control procedures.
  221.  
  222. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  223.  
  224.     A.  Deliver materials in labeled protective packages.  Store
  225.         and handle in strict compliance with manufacturers'
  226.         instructions and recommendations.  Protect from damage
  227.         due to weather and construction operations.
  228.  
  229.     B.  Sequence deliveries to avoid delays, but minimize storage
  230.         on project site.
  231.  
  232. 1.8 PROJECT CONDITIONS
  233.  
  234.     A.  Field Measurements:  When practical, take accurate field
  235.         measurements before preparation of shop drawings and
  236.         fabrication.  Do not delay progress of the work; allow
  237.         for construction tolerances.
  238.  
  239. 1.9 WARRANTY
  240.  
  241.     A.  Curtain Wall System Warranty:  Provide installer warranty
  242.         to repair or replace defective work, including without
  243.         limitation, components that exhibit uncontrolled leakage
  244.         of water, abnormal aging or deterioration, or other
  245.         performance failures.
  246.         1.  Warranty period:  1 year from completion of work of
  247.             this section.
  248.  
  249.     B.  Finish Warranty:  Provide manufacturer warranty agreeing
  250.         to repair or replace work with defective finish.
  251.         1.  Warranty period for film integrity:  One year from
  252.             date of application.
  253. NOTE ** Retain subparagraph below only for fluoropolymer
  254.         finish.
  255.         2.  Warranty period for color integrity:  One year from
  256.             date of application.
  257.  
  258. 1.10    MAINTENANCE MATERIALS
  259. NOTE ** The Owner may want to consider having a small
  260.         quantity of extra stock on hand for the most common
  261.         sizes and shapes of glass.  Lead time for special
  262.         tints or coatings may be as much as 14 to 16 weeks.
  263. NOTE **
  264. NOTE ** Note that projects that use federal funds may not
  265.         allow purchase of extra materials, since funding
  266.         typically excludes maintenance materials.
  267.  
  268.     A.  Extra Materials:  When 50 or more glazing units of same
  269.         type and size are required, provide 1 percent extra
  270.         materials for Owner's inventory, boxed separately,
  271.         properly labeled, and delivered for storage to area
  272.         designated by Owner.
  273.  
  274.  
  275. PART 2  PRODUCTS
  276.  
  277. 2.1 MANUFACTURERS
  278.  
  279.     A.  Design is based on curtain wall system by Vistawall
  280.         Architectural Products, PO Box 629, 803 Airport Road,
  281.         Terrell, Texas;  Telephone (214) 551-6100;
  282.         FAX (214) 551-6264.
  283.         1.  Products of other manufacturers may be submitted for
  284.             consideration, provided that submittals include
  285.             written statement certifying equivalence or list of
  286.             exceptions to, or variances from, specified
  287.             requirements.
  288. NOTE ** Delete subparagraph above or below.
  289.         2.  Substitutions will not be acceptable.
  290.  
  291. 2.2 MATERIALS
  292.  
  293.     A.  Framing System:
  294.         1.  Framing members:  6063-T6 extruded aluminum for
  295.             structural members;  6063-T5 for non-structural
  296.             components;  temper and alloy as recommended by
  297.             manufacturer.
  298. NOTE ** Select from among the three options below to suit
  299.         project requirements.
  300.         2.  Formed flashing and closures:  Minimum 0.040 inch
  301.             thick aluminum, anodized finish.
  302.         3.  Formed flashing and closures:  Minimum 0.062 inch
  303.             thick aluminum, painted finish.
  304.         4.  Formed flashing and closures:  AISI Type 302/304
  305.             stainless steel with satin finish at locations
  306.             indicated.
  307.  
  308.     B.  Vertical Glazing:  As specified in Section 08800.
  309.  
  310.     C.  Insulated Panels:
  311. NOTE ** Metal panels integral with the curtainwall system
  312.         should be specified in this section.  Do not exceed
  313.         60 inches in width and 20 feet in length, due to
  314.         product availability.  Kynar 500/Hylar 5000 type
  315.         finishes are most common and the sheets are
  316.         normally spray painted (non coil-coated) to match
  317.         finish of framework.  Some fabricators stock
  318.         standard colors, but these rarely match the
  319.         standard extrusion colors.
  320. NOTE **
  321. NOTE ** The insulated panels specified below are based on
  322.         Vistawall Vistabond aluminum panels.
  323.         1.  Type:  Flat, mill edge aluminum faced panels with
  324.             thermoplastic compound core.
  325.         2.  Face sheets:  Prefinished 0.020 inch thick aluminum,
  326.             alloy 3105-H25.
  327. NOTE ** Option above is standard;  thicker face sheet below
  328.         is available with Fire Core Panel.
  329.         3.  Face sheets:  Prefinished 0.028 inch thick aluminum,
  330.             alloy 3105-H25.
  331.         4.  Core:  Polyethylene.
  332.         5.  Core:  Fire resistant core.
  333. NOTE ** Select desired core type from options above.
  334.         Select panel thickness from options below.  Fire
  335.         core panel is available in 4 mm and 5 mm thickness.
  336.         6.  Thickness:  0.157 inch (4 mm).
  337.         7.  Thickness:  0.197 inch (5 mm).
  338.         8.  Thickness:  0.236 inch (6 mm).
  339.  
  340.     D.  Glazing Gaskets:
  341.         1.  Exterior:  Continuous EPDM gasket at each glass and
  342.             spandrel panel.
  343.         2.  Interior:  Continuous, closed-cell PVC foam-sealant
  344.             tape, sealed at corners.
  345.  
  346.     E.  Anchors and Fasteners:
  347.         1.  Anchor locations not exposed to weather:  Standard
  348.             steel, non-plated lag, sleeve and stud bolt anchors.
  349.         2.  Anchor locations exposed to weather:  Zinc chromate
  350.             or cadmium plated steel anchors.
  351.         3.  Connections exposed to weather:  300 series stainless
  352.             steel for bolted connections and fasteners.
  353.             a.  Also use at locations where bolted connections
  354.                 penetrate secondary gutter of sill member.
  355.         4.  Reinforce butt, mitered, and expansion joint framing
  356.             member splices with internal aluminum splice plates
  357.             where possible; mechanically fasten with stainless
  358.             steel truss head fasteners or fasten using welds in
  359.             accordance with curtain wall manufacturer's standard
  360.             connection details.
  361.  
  362.     F.  Sealants:
  363.         1.  Comply with recommendations of sealant manufacturer
  364.             for specific sealant selections.
  365.         2.  Provide only sealants that have been tested per ASTM
  366.             C 794 to exhibit adequate adhesion to samples of
  367.             glass and metal equivalent to those required for
  368.             project.
  369.         3.  Exposed metal to metal joints:  Silicone sealant
  370.             selected from manufacturer's standard colors.
  371.  
  372. 2.3 FABRICATION
  373.  
  374.     A.  Fabricate framing system to be straight, plumb, level,
  375.         and square.  Provide components to sizes, shapes, and
  376.         profiles indicated on approved shop drawings.
  377.  
  378.     B.  Fabricate to accommodate thermal movement in horizontal
  379.         members by non-visible means.  Assemble components with
  380.         uniform, tight joints.
  381.  
  382. 2.4 FINISHES
  383. NOTE ** Fluoropolymer coatings and anodized finishes for
  384.         curtain wall applications provide excellent
  385.         weathering and chemical resistant characteristics.
  386.         Polyester/acrylic finishes are more suitable for
  387.         interior surfaces and commercial applications.
  388.         Finishes below are listed in order of increasing
  389.         cost.
  390.  
  391.     A.  Provide finish as follows for exterior exposed aluminum
  392.         surfaces:
  393. NOTE ** Select desired finish for exterior from options
  394.         below.  If interior  finish is to be different from
  395.         exterior, cut interior finish from options below
  396.         and paste under interior finish paragraph following
  397.         this one.
  398.         1.  Clear Anodic Coating, Class II:  AAM12C22A31 clear
  399.             anodized coating complying with AAMA 607.1, 0.4-0.7
  400.             mil thickness minimum.
  401. NOTE ** Coating above is generally for interior, non-
  402.         abusive situations.  Exterior use is recommended
  403.         only if regular maintenance will be performed.
  404.         Coating below is suitable for interior or exterior
  405.         use.
  406.         2.  Clear Anodic Coating, Class I:  AAM12C22A41 clear
  407.             anodized coating complying with AAMA 607.1, 0.7 mil
  408.             thickness minimum.
  409.         3.  Color Anodic Coating, Class II:  AAM12C22A34 coating
  410.             electrolytically deposited and complying with AAMA
  411.             608.1, 0.4 mil thickness minimum.
  412.             a.  Color:  Medium bronze.
  413.             b.  Color:  Dark bronze.
  414.             c.  Color:  Black.
  415. NOTE ** Coating above is generally for interior, non-
  416.         abusive situations.  Exterior use is recommended
  417.         only if regular maintenance will be performed.
  418.         Coating below is suitable for interior or exterior
  419.         use.
  420.         4.  Color Anodic Coating, Class I:  AAM12C22A44 coating
  421.             electrolytically deposited and complying with AAMA
  422.             608.1, 0.7 mil thickness minimum.
  423.             a.  Color:  Medium bronze.
  424.             b.  Color:  Dark bronze.
  425.             c.  Color:  Black.
  426.         5.  Polyester/Acrylic Coating:  AAMA 603.8.
  427.             a.  Color:  As selected from manufacturer's standard
  428.                 colors.
  429.             b.  Color:  Custom color to match Architect's sample.
  430.             c.  Color:  Color No. _______, manufactured by
  431.                 ____________________.
  432.         6.  Fluoropolymer Coating:  70% Kynar 500/Hylar 5000
  433.             resin base fluoropolymer finish complying with AAMA
  434.             605.2.
  435.             a.  Provide 2 coats.
  436.             b.  Provide 3 coats.
  437.             c.  Provide 4 coats.
  438.             d.  Color:  As selected from manufacturer's standard
  439.                 colors.
  440.             e.  Color:  Custom color to match Architect's sample.
  441.             f.  Color:  Color No. _______, manufactured by
  442.                 ____________________.
  443.  
  444.     B.  Provide finish as follows for interior exposed aluminum
  445.         surfaces:
  446. NOTE ** Select interior finish from options below and
  447.         delete others.  For third option, cut selection
  448.         from above and paste below.
  449.         1.  Match exterior finish.
  450.         2.  Match exterior finish, except provide following
  451.             color: ________________.
  452.         3.  [Cut desired selection from above and paste to this
  453.             location.]
  454.  
  455.  
  456. PART 3  EXECUTION
  457.  
  458. 3.1 PREPARATION
  459.  
  460.     A.  Take field dimensions and examine condition of
  461.         substrates, supports, and other conditions under which
  462.         work of this section is to be performed to verify that
  463.         the work may properly commence.  Do not proceed with
  464.         installation until unsatisfactory conditions have been
  465.         corrected.
  466.  
  467. 3.2 INSTALLATION
  468.  
  469.     A.  Install glazed curtain wall in strict accordance with
  470.         manufacturer's instructions and recommendations.  Match
  471.         profiles, sizes, and spacings indicated on approved shop
  472.         drawings.
  473.  
  474.     B.  Ensure that drainage system operates properly in
  475.         accordance with AAMA 501 procedures.
  476.  
  477.     C.  Do not proceed with structural silicone work when metal
  478.         temperature is below 32 degrees F.
  479.  
  480.     D.  Coordinate installation with adjacent work to ensure
  481.         completion of weatherproof assembly.  Anchor work
  482.         securely to supporting structure, but allow for
  483.         differential and thermal movement in compliance with AAMA
  484.         3.03.
  485.  
  486.     E.  Isolate between aluminum and dissimilar metals with a
  487.         protective coating or plastic strip to prevent
  488.         electrolytic corrosion.
  489.  
  490.     F.  Install curtain wall system so as to maintain a virtually
  491.         flat face cap, with no visible bowing.
  492.  
  493.     G.  Install entire system so that fasteners are not visible.
  494.  
  495. 3.3 ADJUSTING AND CLEANING
  496.  
  497.     A.  During installation, remove labels, part number markings,
  498.         sealant smears, handprints, and construction dirt from
  499.         all components.
  500.  
  501.     B.  Touch up damaged coatings and finishes and repair minor
  502.         damage to eliminate all evidence of repair.  Remove and
  503.         replace components that cannot be satisfactorily
  504.         repaired.
  505.  
  506.     C.  Clean all exposed surfaces, including metal and glass,
  507.         using non-abrasive materials and methods recommended by
  508.         manufacturer of component being cleaned.  Remove and
  509.         replace components that cannot be cleaned successfully.
  510.  
  511. 3.4 PROTECTION
  512.  
  513.     A.  Reclean as necessary to prevent damage.  Protect
  514.         completed work from damage and deterioration and inspect
  515.         immediately before final acceptance of project.
  516.  
  517.  
  518.                          END OF SECTION
  519.